在食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)生產(chǎn)過程中,物料的固液分離是一項至關(guān)重要的工藝環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的離心式、過濾式等設(shè)備雖然可以達到一定效果但存在能耗高、效率低、成本大的缺點。近年來,一種新型高效節(jié)能的固體-液體分離設(shè)備——大型螺旋壓榨機逐漸受到市場的青睞。本文將深入探討這一創(chuàng)新機械的工作原理、特點及其在各領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。
大型螺旋壓榨機是以螺旋軸為主要工作部件進行物料擠壓脫水作業(yè)的機械設(shè)備。它由驅(qū)動裝置、筒體組件、螺旋推進機構(gòu)以及排渣系統(tǒng)組成。工作時,待處理物料從進料口進入筒體內(nèi),通過螺旋葉片推動向前運動的同時受到側(cè)壁和壓榨網(wǎng)的壓力作用發(fā)生壓縮變形,從而迫使水分或溶劑等液體成分從中析出,干物質(zhì)則被推送到出料端排出。
大型螺旋壓榨機是一種利用螺旋軸旋轉(zhuǎn)對物料進行擠壓、從而將物料中的液體分離出來的設(shè)備。其工作原理主要分為三個階段：進料、壓榨和出油。
進料階段：原料通過進料口進入螺旋壓榨機的壓榨腔。根據(jù)不同的物料，進料方式有所不同，一般是通過自動送料裝置或人工投料進入。
壓榨階段：物料進入壓榨腔后，被螺旋軸帶動，在螺旋葉片的作用下，物料逐漸受到壓迫，內(nèi)部的油脂或汁液被迫擠出。隨著螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，物料在狹窄的壓榨腔內(nèi)逐漸受到擠壓，水分和油脂等液體被濾網(wǎng)排出。
出油階段：隨著壓榨過程的推進，壓榨腔內(nèi)的壓力逐漸增大，油脂或汁液從物料中分離出來，最后通過出油口流出。
當物料隨螺旋軸向后移動時,因受內(nèi)外壓差作用不斷增大,導致物料內(nèi)部張力增加,顆粒之間空隙縮小;與此同時,側(cè)板與濾網(wǎng)間隙自前至后依次遞減,促使物料進一步緊縮。在此過程中,部分自由水分直接從篩縫中滲漏而出;另一部水分則由于毛細管吸附作用繼續(xù)滯留于殘渣表面。最終,經(jīng)充分壓榨后的干餅狀產(chǎn)物順利排出機體外,實現(xiàn)了固液的有效分離。
更新時間：2024-11-26 
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